金属加工油如何解决腐蚀问题？

切削油常见于金属生产加工和加工过程中。如何防止金属在加工过程中被腐蚀和腐蚀是金属加工油的主要性能参数。腐蚀是金属表层一部分或所有脱离、融解或溶化的化学变化。腐蚀不但有铁金属，还带有别的有色板块金属。

一般来说，金属加工过程中遇上的腐蚀问题分成数控车床长时间应用后锈蚀和生产加工后金属产品锈蚀。金属加工油应处理2个腐蚀问题：避免生产加工金属物件和机械零部件（进行生产加工每日任务的金属构件）的腐蚀。工业生产上较多见的金属有四种，镁、钢和钛。

金属腐蚀和腐蚀的要素是啥？

除开金属加工油自身的成份外，危害腐蚀的要素还包含水份/环境湿度、环境温度、空气质量指数、油是不是被环境污染（酸、盐、有机化学液态等别的液态、别的油等）和病菌，这将造成金属表层不一样范围的浓度值不平衡、金属表层的裂纹和空缺，或不一样的金属中间的偶腐蚀。

①镁生产加工中的腐蚀问题：

镁的相对密度比铝小(铝的2/3)，但抗压强度好。镁有两个缺陷:易燃性、有机化学开朗、与水反映，造成易燃易爆物品的氡气。这个问题在应用油基生产加工液时至关重要。

解决方法：金属加工油与镁片反映可用以搜集和精确测量造成的氢容积，以明确金属加工油与镁中间反映的抗压强度，并留意镁片的腐蚀水平。

②钢材生锈问题：

铁、钢是较多见的金属，价格便宜，抗压强度高，缺陷是易腐蚀（锈）。金属加工油中较常用的腐蚀缓聚剂包含胺化学物质，胺对防锈处理工作能力尤为重要，检验时留意查验胺的成分。在具体应用中，危害该特性的关键因素包含水体差、病菌成分高、环境湿度高、空气中的酸等。

解决方案：在确保生产产品质量的条件下，应用油溶性切削油可以避免钢材锈蚀。

③钛腐蚀问题：

钛的特点是硬度小，抗压强度大，强度大-净重比较大的金属具备耐腐蚀性。但传热性差，排热能力差。在生产和激光切割操作过程中，发热量非常容易汇集在激光切割表层和触碰表层上。钛的延展性非常好，这代表在加工过程中，除非是加工过程中承受力比较大，不然钛原材料在加工过程中非常容易弹出来和偏移。钛耐腐蚀，但在高温情况下很容易产生内应力腐蚀和裂开。

解决方法：在维护机械设备的条件下，可选用生产加工钛金属专用型高精密切削油，给予良好的高温润滑脂耐磨性能，确保产品品质。

每一种金属都是有不一样的物理学特点，因而腐蚀问题应依据金属的化学物理特性来处理。