金属加工油如何解决腐蚀问题？

切削油常用于金属加工和加工过程中。如何防止金属在加工过程中被腐蚀和腐蚀是金属加工油的重要性能指标。腐蚀是金属表面部分或全部剥离、溶解或软化的化学反应。腐蚀不仅有铁金属，还含有其他有色金属。

一般来说，金属加工过程中遇到的腐蚀问题分为机床长期使用后生锈和加工后金属制品生锈。金属加工油应解决两个腐蚀问题：防止加工金属物体和机械部件（完成加工任务的金属部件）的腐蚀。工业上较常见的金属有四种，镁、钢和钛。

金属腐蚀和腐蚀的因素是什么？

除了金属加工油本身的成分外，影响腐蚀的因素还包括水分/湿度、温度、空气质量、油是否被污染（酸、盐、化学液体等其他液体、其他油等）和细菌，这将导致金属表面不同区域的浓度不平衡、金属表面的裂缝和缺口，或异种金属之间的偶腐蚀。

①镁加工中的腐蚀问题：

镁的密度比铝小(铝的2/3)，但强度好。镁有两个缺点:易燃、化学活泼、与水反应，产生易燃易爆的氢气。这个问题在使用水基加工液时尤为重要。

解决方案：金属加工油与镁片反应可用于收集和测量产生的氢体积，以确定金属加工油与镁之间反应的强度，并注意镁片的腐蚀程度。

②钢铁锈蚀问题：

铁、钢是较常见的金属，价格低，强度高，缺点是易腐蚀（锈）。金属加工油中常用的腐蚀抑制剂包括胺化合物，胺对防锈能力至关重要，检测时注意检查胺的含量。在实际使用中，影响该性能的因素包括水质差、细菌含量高、湿度高、空气中的酸等。

解决方法：在保证加工质量的前提下，使用油性切削油可以防止钢铁生锈。

③钛腐蚀问题：

钛的优点是密度小，强度大，强度大-重量比较高的金属具有耐腐蚀性。但导热性差，散热性差。在加工和切割过程中，热量很容易集中在切割表面和接触表面上。钛的弹性很好，这意味着在加工过程中，除非加工过程中受力较大，否则钛材料在加工过程中容易弹出和偏离。钛耐腐蚀，但在高温条件下容易发生应力腐蚀和开裂。

解决方案：在保护机床设备的前提下，可采用加工钛合金专用精密切削油，提供优异的极压耐磨性，保证产品质量。

每种金属都有不同的物理化学特性，因此腐蚀问题应根据金属的物理化学性质来解决。