标识标牌蚀刻加工的具体操作步骤

1、配液

三氯化铁溶液用作蚀刻加工剂。其波美浓度值在蚀刻加工阶段极为关键，可直接影响蚀刻加工速度。合适的波美浓度值在38到40度之间。

精确测量浓度值的方法是将三氯化铁溶液倒入细长的量杯中，扎入波美计，其波美浓度值取决于液位的标值。

今天的波美浓度值是42度，有些太浓，我们也可以用水稀释，搅拌均匀，采样和重新测量。如果波美浓度值过低，则可以添加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度值适当分配后，倒入蚀刻机箱，盖上密封盖。

2、启动

使用蚀刻机380V电源。打开电源开关，电源指示灯亮起。启动酸泵，使三氯化铁溶液在设备中循环，研究温度表不得超过50度。按下输送带控制开关，整个设备。

3、试刻

精细摇晃蚀刻机输送带也可有级变速，冲洗时间长短也可在此调整。

蚀刻机正常运行后，首先在进料口放置试验不锈钢板，输送带将缓慢送入设备。按下蚀刻处理控制开关，设备内的喷嘴开始喷射三氯化铁溶液，其压力通常相对稳定。

三氯化铁溶液不断清洗不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子迅速氧化不锈钢板，不锈钢板被蚀刻。冲洗时间的长度决定了蚀刻处理的深度。

提示：如果蚀刻加工过深，应提高输送带的行进速度：如果蚀刻加工过浅，则应降低输送带的行进速度。

大约3分钟后，我们可以在出料口得到刻有不锈钢板的不锈钢板。我们可以用手蚀刻处理的深度。如果我们的手指感觉有点凹凸，此时的深度大约是0.1正式蚀刻处理可在毫米开始。

4、正式蚀刻加工

将两块不锈钢板放在进料口的合适位置，无需粘贴防腐保护膜。按下蚀刻处理控制开关，蚀刻机开始蚀刻不锈钢板。3分钟后，我们在出料口看到了这两块不锈钢板。经过仔细检查，我们实现了我们要求的蚀刻处理功能。

5、褪膜

首先，将蚀刻后的不锈钢板放入清水中，用干净的布清洗三氯化铁溶液。然后放入另一个装有清水的容器中，摇动几次，清洗表面，然后撕下不锈钢板的防腐保护膜，将两块不锈钢板放入装有固体氢氧化钠的容器中，按1:10左右的份额装入7-80度热水，摇动容器，使氢氧化钠充分均匀溶解。

我们还可以看到，两块不锈钢板上残留的膜区域逐渐消退。只有当水温为20或30度时，你才能用干净的布擦拭它们。然后将不锈钢板放入装有清水的桶中冲洗。

蚀刻标志半成品就是这种形式。让它自然干燥。