金属加工油如何解决腐蚀问题？

切割油在金属生产、加工和加工中非常常见。如何防止金属在加工过程中被腐蚀是金属加工油的主要性能参数。腐蚀是金属表面部分或全部分离、熔化或溶解的化学变化。腐蚀不仅包括铁金属，还包括其他有色板金属。

一般来说，金属加工过程中遇到的腐蚀问题分为数控车床长期使用后的腐蚀和生产加工后的金属产品腐蚀。金属加工油应处理两个腐蚀问题：避免金属物体和机械部件（金属部件）的腐蚀。工业生产中较常见的金属有四种，镁、钢和钛。

金属腐蚀和腐蚀的因素是什么？

除金属加工油本身的成分外，有害腐蚀因素还包括水/环境湿度、环境温度、空气质量指数、油是否被环境污染（酸、盐、有机化学液体等液体、其他油等）和细菌，这将导致金属表面浓度不平衡、金属表面裂纹和空缺，或不同金属之间的偶尔腐蚀。

①镁生产加工中的腐蚀问题：

镁的相对密度小于铝(铝的2/3)，但抗压强度好。镁有两个缺点:易燃性、有机化学开朗性和水反射性，导致氡易燃易爆物品。这个问题在油基生产加工液体时非常重要。

解决方案：金属加工油和镁片可用于收集和准确测量氢容积，明确金属加工油和镁之间的抗压强度，注意镁片的腐蚀水平。

②钢铁锈：

铁和钢是较常见的金属，价格便宜，抗压强度高，缺点是易腐蚀（锈）。金属加工油中常用的腐蚀缓聚剂含有胺化学物质，胺对防锈处理能力尤为重要。检查胺的成分。在具体应用中，危害这一特性的关键因素包括水差、细菌成分高、环境湿度高、空气中酸等。

解决方案：在保证产品质量的条件下，使用油溶性切削油可避免钢铁锈蚀。

③钛腐蚀：

钛具有硬度小、抗压强度大、强度大、净重比较大的金属耐腐蚀性。但传热性差，排热性差。激光切割表面和触摸表面在生产和激光切割过程中容易收集热量。钛具有良好的延展性，这意味着钛原料在加工过程中容易弹出和偏移，除非在加工过程中具有较大的承载能力。钛耐腐蚀，但在高温下容易产生内应力腐蚀和裂纹。

解决方案：在机械设备维护条件下，可选用特殊的钛高精度切削油生产高温润滑脂耐磨性，保证产品质量。

每种金属都有不同的物理特性，因此腐蚀问题应根据金属的化学物理特性进行处理。